雨露漚麻是應用好氣性真菌，在適宜溫度下分解果膠使纖維束脫離木質部的漚麻方法。雨露麻的色澤及其它物理性狀與好氣性真菌的種類有關，其所需的最適溫度是18℃，相對濕度50-60%。雨露麻漚制過程簡單，不需要特殊設備。其纖維較水浸漚制的纖維易漂白和紡織。其特點是需要較長的漚麻時間，氣候條件直接影響干莖漚制程度和纖維質量。

 

    1、場地選擇：根據年加工量選定漚麻場地面積（每公頃原莖可漚麻4-5噸）�？蛇x留草地、麥地、收獲后的麻茬地做漚麻場，地勢要平坦，排水良好，不積水，管理方便。

 

    2、麻莖處理：按麻莖等級分別進行漚制，以提高成麻品質和出麻率。

 

    3、鋪麻：鋪麻要均勻一致，防止麻層夾有死綹和根梢倒置現象。麻趟間距15-20厘米。麻層厚度一般在2-2.5厘米為宜。

 

    4、漚麻時間：雨露麻直接受氣候條件影響；根據氣候條件應越早越好，東北地區一般是8月5日開始，最晚不能超過8月末漚制。隔年漚制的麻莖應妥善保管，最好第二年6月份氣溫上升后進行漚制，不宜過早。漚麻時間一般為15-20天。

 

    5、翻麻：為使漚麻均勻脫膠，確保纖維質量，在麻層表面有70%左右的麻莖變成銀灰色、接近漚好時，適時進行翻麻。翻麻采用人工或機械。翻麻時防止上下麻莖相混。麻層內有死綹子，要把麻莖重新鋪勻。一般只翻1次就可漚好。若麻層過厚或鋪得不均應多翻幾次。

 

    6、干莖鑒定。迎著太陽看，漚好的麻莖發出銀白色的亮光，亞麻莖稈外表長滿了細小黑色斑點，用手敲打麻莖飛出黑色灰塵。

 

    ⑴濕莖鑒定：每天早晨露水特別大或雨后麻莖水分達到飽和狀態時，把漚好的麻莖靠梢2/3處折斷，易抽出6-10厘米長麻骨，而不帶纖維；用拇指和食指連續掐斷麻莖，能發出清脆的響聲，麻莖粗細不同其響聲也不一樣。

 

    ⑵干莖鑒別：晴朗干燥天氣，空氣濕度大，把干莖變成短弓形，麻莖皮與麻稈產生分離�；蛴檬秩啻昕柯榍o1/3處，麻莖中的木質部從纖維中脫落，麻皮不帶死屑，麻皮能從根部一直撥到梢部，麻干不帶麻毛，麻皮內側具有銀白色的底光，即已漚好。在具體鑒別時，要根據麻田大小，做到多點鑒定，每點應有95%以上的原莖達到漚制標準。

 

    7、捆麻：麻莖干透后捆麻，捆麻要做到根齊不亂，每捆5公斤為宜。隨捆隨碼小垛，及時拉運歸大垛，以防雨淋，麻莖潮濕易霉爛。

 

二、鮮莖雨露漚麻法

 

    此法是傳統雨露漚麻法的改進，使困擾亞麻業多年的原莖保存問題得以解決。鮮莖漚麻是亞麻拔下就漚，充分利用亞麻收獲季節的高溫多雨，漚制速度快，時間短，田間損失小。同時麻率、麻質得以相對提高，以機械收獲為主，生產成本低。

 

    1、收獲方式：小面積種植可人工拔麻，邊拔邊鋪。麻趟間距10-15厘米。鋪麻要均勻一致，麻漚完后脫粒。此法種子損失30%以上，在多雨的情況下多用此法。大面積種植，利用機械收獲，拔麻、脫粒、鋪麻同時完成。

 

    2、漚麻：亞麻原莖拔掉后就地漚制，所以必須注意麻層與地面接觸情況，若遇連續降雨麻層下部與地面接觸易發生霉爛，應馬上翻麻。如果亞麻原莖產量高、麻層厚，應適當增加翻麻次數。

 

    3、捆麻：鮮莖漚麻以機械收獲為主，日收獲量大。所以麻漚好的速度快，時間集中，捆麻時必須準備充足人力，及時將麻捆起，確保漚麻質量。

 

三、噴水輔助雨露漚麻法

 

    雨露麻是利用太陽能依靠自然降水，但東北地區適于漚麻的時間短，主要集中在7-9月份，往往因溫濕度平衡不夠，直接影響漚麻質量，所以采用人工方法彌補自然降水的不足，從而提高漚麻質量。

 

    1、漚麻時間：適于漚麻的起始溫度是18℃，一般在每年5月20日-9月1日鋪麻，可保證漚麻溫度。

 

    2、漚麻方法。采用48小時向麻層噴水4毫米。5月、9月鋪麻，噴水時間在每天上午10時進行，6、7、8月份噴水時間為下午4時。如果自然降水量大于4毫米，減少1次噴水。降水少于4毫米人工噴水補足，以保證麻層濕度在65-75%的最佳狀態。

 

    其它程序同常規雨露漚麻。

 

四、站稈雨露漚麻法

 

    此法杜絕了亞麻因收獲過晚而出現倒青的現象，降低了農業風險。利用脫膠劑將亞麻植株殺死，3-4天后值株死亡，漚麻過程開始。立稈漚麻可提高亞麻纖維的產質量，漚麻過程簡單，易于管理。雨水充沛，10天左右麻莖即可漚好。在一般年份21天左右就可漚制結束。缺點是纖維可撓度低，降雨量少的地區不易采用此法。

 

    1、噴藥時間：在亞麻工藝成熟初期，集中時間噴灑脫膠劑，要求大面積作業，嚴禁漏噴。

 

    2、鑒定標準：以亞麻脫膠為準，方法同雨露麻鑒定標準。立稈漚麻：一般年份纖維呈棕黃色，雨大時，亞麻上部為黑色，下部為黃色。

 

    利用此法亞麻必須大面積種植，漚好后利用聯合拔麻機收獲，隨拔隨捆，及時拉運、歸垛，妥善保管。