用葡萄糖酸內脂為凝固劑生產豆腐，改變了傳統的用鹵水點豆腐的制作方法，可減少蛋白質流失，并使豆腐的保水率提高，比常規方法多出豆腐近1倍；且豆腐質地細嫩、有光澤，適口性好，清潔衛生。該方法工藝簡便，操作簡單，很適合家庭或工廠化生產。
    一、工藝流程
    1.精選
    ?清除雜質，去除已變質、不飽滿和有蟲眼的大豆。最好選用顆粒飽滿整齊的新豆。
    2.浸泡
    ?根據大豆本身質量、含水量、季節、室溫來確定浸泡時間。一般春季浸泡12小時—14小時，夏季6小時—8小時，冬季14小時—16小時。加水量以沒過料面10厘米—15厘米為宜。大豆泡至搓開豆瓣中間稍有凹心，中心色澤稍暗即可。冬季可泡至十成開，即搓開豆瓣呈乳白色，中心淺黃色。浸泡好的大豆增重約1倍左右。
    3.磨碎
    ?按豆與水之比為1/3—1：4的比例，均勻磨碎大直。磨料期間滴水、下料要協調一致，不得中途斷水或斷料。磨成的豆糊光滑，粗細適當，稀稠合適，前后均勻。要盡量磨細。
    4.過濾
    ?過濾是保證豆腐成品質量的前提。豆制品廠多使用離心機。使用離心機不僅隆低了勞動強度，而且效率高，質量好。使用離心機過濾，要先粗后細，分段進行。尼龍濾網先用80目—100目的，后兩次用80目的。通過三遍洗渣過濾，使渣內蛋白質含量不超過2.5%。過濾后邊合并濾液，但注意加水量。一般1千克大豆加水總量(包括前幾道工序)為7千克—8千克。
    5.煮漿
    ?煮漿對豆腐成品質量的影響也是至關重要的。通常煮漿有兩種方式，一種是使用敞開鍋，另一種是使用密封煮罐。使用敞開鍋煮漿，煮漿速度要快，時間要短，不超過15分鐘。鍋開三次后，立即放出漿液備用。使用密封煮罐煮漿，可自動控制煮漿各階段的溫度，煮漿效果好。但應注意溫度不能高于100℃，否則會發生蛋白質變性，從而嚴重影響產品質量。將漿煮至90℃—100℃會產生泡沫，可加入消泡劑消泡。
    6.加入凝固劑
    ?待豆漿冷卻到70℃—80℃時，加入葡萄糖酸內酯，添加量為豆漿量的0.2%—0.4%，攪拌均勻。
    7.裝盒
    ?加入凝固劑后即可裝盒制成盒狀內酯豆腐；或待其冷卻后，按常規方法進行壓榨濾水后出售。