采用舊工藝，是液化、糖化完后經(jīng)過(guò)濾、脫色、離交、濃縮，然后加入經(jīng)過(guò)濾的異構(gòu)酶菌絲體，進(jìn)行轉(zhuǎn)化，其缺點(diǎn)是增加生產(chǎn)環(huán)節(jié)，糖損耗多，活性炭及電汽耗量大，以及酶的回收率不高。經(jīng)改成“三化一罐”工藝后，克服了上述問(wèn)題。

制作方法 1.淀粉的液化、糖化及轉(zhuǎn)化。

（1） 主要原材料

玉米淀粉：水分14% 純度92%

淀粉酶：無(wú)錫酶制劑廠產(chǎn)品，76580 活力2000單位/克

糖化酶：用天津工微所3912-12菌種，自備。酶活力一般在400單位/毫升

異構(gòu)酶：酶活達(dá)180單位/毫升左右

（2） 操作和條件

按淀粉與水為1比1.3的配比調(diào)漿，用40%NaOH調(diào)pH6.0～6.2 ，然后加入淀粉酶。加量為10單位/克淀粉。打入糖化罐后用直接蒸汽加熱至90～93℃，保溫液化到碘液反應(yīng)呈棕紅色為止。冷卻到53～54℃，用工業(yè)HC1調(diào)pH4.5～5.0，加入糖化酶液，加量為100單位/克淀粉，保溫糖化至DE值97以上，100℃殺酶10分鐘，降溫至65～68℃然后用NaOH調(diào)pH7.0～7.2，加入異構(gòu)酶發(fā)酵液，加酶量為35單位/克葡萄糖。轉(zhuǎn)化率達(dá)42%以上時(shí)終止轉(zhuǎn)化，然后進(jìn)行凈化處理。糖化及轉(zhuǎn)化采用間歇攪拌。

2．蜜糖液的凈化及濃縮

（1） 轉(zhuǎn)化后乘熱用板框壓濾機(jī)過(guò)濾。壓力2～3公斤/厘米2，濾布為滌綸帆布。

（2） 脫色過(guò)濾“三化一罐”工藝的糖液色澤較淺，因此，活性炭用量為1%（對(duì)100%糖）。脫色溫度60～65℃，pH為5左右，時(shí)間30～40分鐘。趁熱過(guò)濾，壓力1～2公斤/厘米2。

（3） 離子交換：采用陽(yáng)（732），陰（717）的順序?qū)嵭刑且航粨Q。用檸檬酸糖液pH為6左右。交換比為1：3～4（對(duì)糖）。

（4） 濃縮：濃縮對(duì)糖的色澤影響較大，因果糖在高溫下易焦化，因此，濃縮溫度一般控制在60℃左右。真空度620毫米汞柱。濃縮到75%（固形物）時(shí)，即為成品。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.理化指標(biāo)

水分25% 干物質(zhì)75% 總還原糖67～70%

其中

葡萄糖37～40% 果糖27～30% 其它糖5～8%

2．衛(wèi)生指標(biāo)

感觀：

澄清、微黃、無(wú)異味、無(wú)異臭、 無(wú)雜質(zhì)和沉淀。

游離礦酸：未檢出 鈷：痕跡

銅：未檢出 鉛：痕跡

鎘：未檢出 細(xì)菌：50個(gè)/克

砷：0.15ppm 大腸桿菌：100克中未檢出

鐵：50ppm 致病菌：未檢出