FD系列生產型凍干設備，按加熱板名義面積區分，共有50、75、100、150、200㎡等不同規格，主要差別在于干燥倉的長度不同，可裝的盛料滑車數量不同，從每倉2輛到8輛不等。  

基本原理 

真空冷凍干燥是在真空狀態下利用冰晶升華的原理，在高真空的環境下，使預先凍結的物料中的水分不經過冰的融化直接從冰態升華為水蒸汽，從而使物料干燥。 
 
真空冷凍干燥產品的特點 

◆ 真空冷凍干燥產品的特點
1、可確保食品中蛋白質、維生素等各種營養成分，因而能最大限度地保持原食品的色、香、味；
2、由于低溫、真空、無液態化，故能有效地防止干燥過程中營養成分的轉化和狀態變化；
3、凍干制品成海綿狀，無干縮，復水性能好，食用方便；
4、凍干制品含水量很低，相應包裝后可常溫貯存和運輸。

◆ 該裝置可加工多種食品

1、蔬菜類：蘑菇、香菜、荷蘭豆、香蔥、蒜片、玉米等；
2、水果類：荔枝、香蕉、草莓、菠蘿等；
3、魚肉類：蝦仁、甲魚、牛肉、豬肉、雞肉等；
4、其它類：茶葉、藥材、蛋花湯、人參、咖啡等。

◆ 該設備主要由干燥——捕水系統、真空系統、制冷系統、媒體系統、物料傳動系統、微機自控系統等組成。

◆ 且在按規劃產量多艙組合配置下，不論何種規格，均具有如下設計特點：

1、按加速升華理論設計加熱和水汽捕集系統，每平方物料加熱最大負荷可達2KW，與國際領先設備相仿，因此，干燥期有可能以最大速度使水氣升華和凝結，干燥周期較短，平均能耗低。
2、采用內置式冷阱，直接置于加熱板底部，配有高效的熱屏蔽措施，同冷阱為外置式和內置串聯式的設備相比，水汽捕集通路短、流暢，水汽和冷阱接觸均勻，水汽捕集效率高。
3、采用交替捕集水汽和融冰技術，分左側和右側兩個水汽捕集器，左側捕集水汽時，右側融冰，勺一個捕集器在干燥結束后再融冰的設備Lb，冰層較薄，冰面溫升很小，始終處于較低溫度，吸附效率始終較高，冷階結構緊湊，而且融冰始終在干燥過程中進行，無需單獨的融冰時間，總生產效率提高。
4、水汽捕集采用氨滿液循環的獨特體制，較直膨式、重力供液式及傳統泵供液的設備比，傳熱系數高，傳熱穩定，更能準確控制冷阱溫度，更能適應凍干過程負荷的劇烈變化。
5、采用負壓蒸汽融冰技術，可在干燥過程中融冰，不影響干燥的真空度，且不消耗水，節水效果顯著。
6、全封閉式定壓加熱系統，由氨氣自動充放系統保持增壓不變，無氣泡生成，工質采用去離子水，熱性能較油為優，采用大流量平行流程，加熱溫降較小，扳面溫度均勻，加熱板經特殊表面處理，有極高的輻射率和極高的干燥成品率。
7、真空采用預抽和維持兩個泵組成，有利于節能，預抽組有極大抽速，不同規格可在6min——15min內由空載抽至100Pa，采用美國進口薄膜電容式真空規，耐水蒸汽，能按設定自動調節真空度，有極高的精度和穩定性。
8、控制系統采用西門子PLC和智能溫度、壓力控制器的組合，配有模擬流程顯示屏，較只用微機控制的設備控制精度、穩定性和可靠性更好，更直觀，無需選擇菜單，并配有工控機，采集、記錄和儲存信息并參與網絡管理。