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目的
通過規(guī)范管理以便有效地防止原料、產(chǎn)品、包裝材料和產(chǎn)品接觸面（包括手套、外衣在內(nèi)的其他接觸面）受不潔物品的污染以及原料與包裝產(chǎn)品之間發(fā)生交叉污染。
范圍
所有可能對產(chǎn)品、原料、包裝材料和產(chǎn)品接觸面產(chǎn)生污染的物品和行為。
管理職責
后勤部、生產(chǎn)部、品控部（衛(wèi)生監(jiān)督員）、人力資源部
控制和監(jiān)測
以下措施熟記：
1 員工的操作不能導致交叉污染(包括頭發(fā)、使用手套、手的清潔、個人物品存放、吃喝、水鞋消毒)。
1.1 員工進入車間必須穿戴整齊、口罩戴好，頭發(fā)不得外露，不得佩戴手飾、項鏈等物，因其可能掉進或污染化妝、設備、包裝盒中。
1.2 員工戴有消毒處理過的手套，必要時應及時更換。
1.3 開工前,每次離開工作后和每次弄臟后,員工必須清洗并消毒手和手套。特殊崗位每半小時清洗消毒一次。
1.4 衣服和個人物品不得放在生產(chǎn)車間。
1.6 員工進入車間應遵循程序:
a)換上進入更衣室專用“防水鞋”；
b)在更衣室內(nèi)換工作服、戴工作帽、口罩，穿戴整齊，頭發(fā)不得外露；
c)于車間過道消毒防水鞋（池內(nèi)裝有200PPM次氯酸鈣消毒液且消毒液深度可沒過鞋面），并同時于過道洗手消毒盆中洗手消毒，洗手消毒液濃度為50PPM的次氯酸鈉溶液；
d)衛(wèi)生監(jiān)督員用吸塵器去掉或用吹風機吹落員工身上沾的灰塵和碎發(fā),并檢查員工指甲、洗手消毒和工作服穿戴等衛(wèi)生情況。
2 各車間作業(yè)流程布置應有序合理和符合衛(wèi)生要求，員工崗位相對固定，以避免交叉污染。
3 各車間工器具不得交叉使用。
4 同車間不準同時加工不同類產(chǎn)品。
5 清洗工具使用塑料毛刷，用不同顏色區(qū)分不同用途。
6 產(chǎn)品包裝材料，在貯藏過程中防止被污染，由衛(wèi)生監(jiān)督員檢查包裝材料，頻率：每天開工前。
7 生產(chǎn)過程中由衛(wèi)生監(jiān)督員每隔4小時檢查一次消毒液濃度。監(jiān)測頻率：每天開工前，生產(chǎn)過程中每4小時。
8 由衛(wèi)生監(jiān)督員檢查工廠地面, 應保證狀況良好, 防止污染速凍肉制品。監(jiān)測頻率：每天開工前。
9 由車間衛(wèi)生員負責在生產(chǎn)過程中把廢物從生產(chǎn)車間內(nèi)清除掉。監(jiān)測頻率：每天開工前，每隔4小時，及下班后。
10 對產(chǎn)品監(jiān)督員產(chǎn)品加工者定期進行基本知識培訓，辦公室負責制定培訓計劃。監(jiān)測對象：剛?cè)霃S的產(chǎn)品監(jiān)督員或產(chǎn)品加工者。
11. 生產(chǎn)過程流暢，產(chǎn)品不積壓。
12. 電梯只供貨物裝載之用，任何員工不得進入電梯里面，（發(fā)生故障時，要由專職維修工進行維修）。
糾正措施
1.員工在束縛毛發(fā)、佩戴手飾、使用手套、消洗手、存放個人物品，在加工車間內(nèi)吃喝，開工前消毒水鞋等方面存在問題，應加以糾正。
2.車間流程設計不合理應停產(chǎn)，重新整改，設置設計不合衛(wèi)生要求要整改，直到合格方可恢復生產(chǎn)。
3.衛(wèi)生監(jiān)督員對交叉使用工具進行糾正。
4.停止同時加工的另一類產(chǎn)品，直到加工一類產(chǎn)品結(jié)束，并對加工環(huán)境進行全面嚴格清洗消毒后再加工另一類產(chǎn)品。
5.衛(wèi)生監(jiān)督員對交叉使用清潔用具進行糾正。
6.衛(wèi)生監(jiān)督員對可能造成產(chǎn)品污染的情況加糾正，包括評估產(chǎn)品的安全質(zhì)量。
7.消毒液更換。
8.清除雜物。
9.新招產(chǎn)品監(jiān)督員應接受基本衛(wèi)生指導。
記錄
1. 員工培訓情況登記表
2. 每日衛(wèi)生檢查記錄
3. 每月衛(wèi)生審核登記表
4. 糾偏記錄
