2. 預防措施
2.1. 控制生產工藝條件
在白酒生產中，要嚴格控制入池發酵條件，堅持低溫入池，降低淀粉濃度，適當減少用曲量，緩慢發酵，盡量減少高級脂肪酸酯及高級醇類生成，要預防雜菌污染，特別是乳酸菌污染，控制乳酸生成量，在蒸餾時，要緩火蒸餾，準確掌握流酒溫度及流酒時間。這樣，一可少蒸出高級脂肪酸酯類及高級醇類等高沸點物質，二可增加其他香味物質，即香味平衡。
2.2. 保證勾兌用水的質量
勾兌用水是引起白酒固形物超標的一個重要因素。為此，勾兌用水必須事先處理，可采用離子交換樹脂法、電滲析法、反滲透膜法等，原水硬度在20mg當量／L以上，經過處理的軟化水硬度在0.04mg當量/L以下，水質達到無色無味無懸浮物等要求。在水處理過程中，嚴格按工藝流程操作，及時檢查設備運轉情況，及時化驗水的理化指標，切實保證勾兌用水質量。
2.3. 選擇使用好添加的香料
調酸劑選擇的一個先決條件就是必須既溶于酒精，又溶于水，還要在勾兌成品酒放置過程中不易產生沉淀，再加上調酸劑是混合酸，相應的純度低，因此挑選要嚴格，要做小試，要檢測，最好選用純度高的單體酸。添加酯類要求純度高，不含或少含雜質，勾兌成品酒貯存時不易產生沉淀。要從正規廠家購進，要定點，香料不能隨時改變購進貨源。一旦添加香料勾兌好成品酒，沉淀多，固形物超標，要采取措施。可直接進行串蒸，或與固形物低的勾兌成品酒混合。串蒸后，固形物可減少30 ％左右。
2.4. 解決吸附工藝問題
吸附是白酒生產中質量控制的關鍵環節之一，吸附得好；固形物低。要解決吸附工藝問題，首先要選好吸附劑，并合理掌握其用量，其次要合理掌握吸附時間。一般采用活性炭作吸附劑，活性炭具有多微孔結構，比表面積大，吸附能力強。常壓下，吸附時間越長，效果越好。一般活性炭用量在1／萬～1．5／萬，吸附時間不應低于48h。同時要做冷凍試驗，一般在一15℃下要求酒液仍為無色透明的液體，以防酒產生沉淀。
2.5. 白酒貯存容器要定檢
及時更換防腐涂料，有條件的要逐步更換貯存設備，以陶瓷容器或不銹鋼制品代替鐵制及鋁制容器，以保證白酒在貯存期的質量穩定性。若貯罐漏鐵，經化驗貯存白酒中含鐵高時，一般含鐵量超過1000000 （lppm）時，要加植酸處理。植酸是環己六醇六磷酸酯，可與鐵等離子形成絡合物，而使酒中的鐵等金屬離子除掉。一般植酸添加量為0.01％～0.03％。要做小試，準確測定植酸添加量。處理24h，過濾后，酒液清亮透明，香氣濃厚，無苦澀味，無鐵腥味。
2.6. 保證酒瓶的清洗質量
新瓶要用毛刷多涮幾遍，涮瓶用水最好是深井水，盡量將瓶內水控凈。要定期檢查過濾設備及流酒管路，有死角和有溢漏問題，馬上解決。
2.7. 選擇好合理的貯存時間
配備足夠的配酒罐及貯存罐，做好各罐的清底工作。勾兌好成品酒，貯存時間必須保證在7天以上。
總之，引起白酒固形物超標的因素很多，比較復雜，這里只是粗淺的分析，對于形成白酒固形物超標的因素，還有待于進一步定性定量分析。