①封口漏氣現(xiàn)象比較嚴重；

　　②有些產(chǎn)品很難剝開，盡管如此，封口局部還有漏氣；

　　③液體果凍裝的太滿，剝開時溢到手上或衣服上；

　　④蓋膜不平整視覺效果較差；

　　⑤剝開時有分層現(xiàn)象。

　　這些問題的產(chǎn)生與其說是有些包裝廠商以次充好，粗制亂造，倒不如是由于研究開發(fā)力量不足給他們帶來的無奈。

　　以70g滿充填和180g不滿充填兩種果凍為例，蓋材結(jié)構(gòu)為PET印／VM—PET／PE／改進型EVA。試用結(jié)果：

　　(1)由于采用改進型EVA因此能提供優(yōu)異的易剝離性，經(jīng)檢測蓋膜與杯材的熱封強度為1N／mm。

　　(2)膜分層主要取決于剝離強度，在鍍鋁工藝上采用了先進的等離子處理技術(shù)，因此能確保鍍鋁阻隔性和足夠的鋁層附著力；在OD值≥2．5時，還能保持PET／VMPET剝離強度≥0．IN／mm；PET／PE的復(fù)合強度>0．4N／mm。

　　(3)殺菌前平整度良好，殺菌后變差，主要原因是：差膜抗張強度大，延伸率較小，杯子在殺菌溫度時有所膨脹，冷卻后回縮，然而兩層PET的伸縮率較小，因此對于70g滿充填包裝，殺菌后，平整度稍有降低，客戶尚能接受，但對于180g大包裝，且由于不滿充填，包裝中含有5％氣體，熱脹冷縮顯得尤為明顯，因此膜蓋的平整度受到較大影響，客戶不能接受。

　　(4)對于最重要的指標：不漏率，70g滿充填包裝，該材質(zhì)能滿足要求(客戶要求)99．6％)然而對于180g不滿充填包裝，該指標偏離較大(客戶要求為≥99．1％)，主要原因判斷為：(a)蓋材延伸率不夠，不能緩沖由于殺菌時不滿充填杯體膨脹對封口的橫向破壞力。(b)熱封材質(zhì)封合強度不夠抵擋杯內(nèi)氣壓對封口的縱向破壞。

　　若將PET／PE換成單層附以提高蓋材延伸性能(當然，透氣透氧指標已經(jīng)檢測并驗證)。密封材料研制，考慮了三種方案：

　　(1)采用40％LDPE混60％茂金屬；

　　(2)50％茂金屬混50％改進型E-VA／50％的LDPE混50％茂金屬；

　　(3)50％LDPE混50％茂金屬／50％茂金屬混50％改進型EVA。

　　方案一考慮熱封性，方案二考慮了密合性和熱封性以及易剝性，方案三考慮了熱封性，密合性以及易剝性，它與方案二只是層間／頃序不同。

　　通過對封合的杯與蓋剖面進行動態(tài)微觀分析，可以看出在一定壓力與溫度下密合層與熱封層在封合中所起作用是不同的，將密合層在一定溫度壓力下成型在杯口內(nèi)緣，真正的熱封層在上一層，這是方案二的真正意圖，如果只是靜態(tài)分析的話，方案三更接近于一般思維。最后結(jié)論如下：

　　(1) 不滿充填大包裝，封合強度要求比普通果凍高(2#樣與PP杯材的熱封強度為19N／15mm)。

　　(2) 通過密合層與熱封層的組合結(jié)構(gòu)可以明顯控制不漏率，當然層厚和順序的控制相當重要。

    (3)1#樣在封合溫度下難剝開而且易漏，由于封合溫度較高，而使得平整度不如2#、3#樣，有些廠商純粹用茂金屬取代易剝封合樹酯的做法是需要慎重考慮的。

　　(4)2#樣各項指標已滿足客戶要求完全可以替代進口。

　　（5)根據(jù)方案二的結(jié)構(gòu)進行適當?shù)母淖冞�可以滿足客戶的其他一些要求，連結(jié)方式可采用于式復(fù)合、擠出復(fù)合、共擠流延等多種方式。

　　包裝新品開發(fā)只有經(jīng)過反復(fù)試驗、試用和批試等階段，才能切實把握客戶需求、充分驗證設(shè)計方案和有效地控制生產(chǎn)過程。